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Preparação de superfícieDesengraxe alcalino
Etapa de preparação destinada à remoção de óleos, graxas e contaminantes que podem comprometer a aderência e a regularidade do tratamento posterior.
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Tratamento de superfície com critério técnico.
Zincagem eletrolítica, fosfatização e preparação de superfícies para componentes industriais. Cada aplicação é avaliada conforme o material, a geometria da peça, o acabamento requerido e os critérios de inspeção.
Guarulhos · SPAtendimento industrial
Processos rotativo e paradoDefinição conforme a aplicação
QUEM SOMOS
Experiência aplicada às exigências da indústria.
A JMEG atua no tratamento de superfícies para componentes destinados aos setores automotivo, de linha branca e metalúrgico. Sua operação reúne preparação de superfície, zincagem eletrolítica em processos rotativo e parado, fosfatização e inspeção do revestimento.
O atendimento começa pela compreensão da aplicação. Material-base, geometria, condição inicial da peça, acabamento requerido e critérios de aceitação são considerados para definir a alternativa tecnicamente adequada.
As atividades são conduzidas por ordens de produção, instruções de trabalho e planos de controle. Esse conjunto organiza a execução, orienta as verificações e sustenta uma comunicação objetiva com o cliente.
TELEFONE(11) 2499-3340
ENDEREÇORua Eurachio Mauricio, 626 · Guarulhos/SP
SOLUÇÕES TÉCNICAS
Processos definidos a partir da aplicação.
A escolha do tratamento considera o substrato, a configuração do componente e o requisito final. A viabilidade é confirmada antes da produção.
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Processamento em tamborZincagem rotativa
Deposição eletrolítica para peças compatíveis com processamento em tambor. Indicada após análise de material, geometria, quantidade e risco de contato entre componentes.
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Processamento em gancheiraZincagem parada
Processamento em gancheira para peças que, por dimensão, geometria ou requisito visual, demandam sustentação individual e menor contato durante o banho.
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Conversão de superfícieFosfatização
Conversão química da superfície aplicada como preparação para revestimentos subsequentes ou conforme a finalidade técnica especificada para o componente.
ENGENHARIA DE APLICAÇÃO
O tratamento correto começa antes da linha.
Não existe uma configuração única para todas as peças. A definição técnica deve relacionar o componente, o processo e o resultado esperado.
Submeter uma aplicação para análise →Material-base
Identificação do substrato e da condição superficial recebida.
Geometria da peça
Dimensões, cavidades, roscas, pontos de contato e possibilidade de processamento em tambor ou gancheira.
Acabamento requerido
Definição entre zinco branco, amarelo ou bicromatizado, além de fosfato e preparação de superfície.
Condição de uso
Exposição do componente e finalidade funcional ou visual informada pelo cliente.
Critérios de aceitação
Requisitos de desenho, especificação, amostra e medição aplicáveis ao fornecimento.
APLICAÇÕES
Componentes, geometrias e acabamentos.
Referências visuais de peças processadas pela JMEG. A aparência é um dos critérios de avaliação e deve ser considerada em conjunto com os requisitos técnicos do componente.
Componentes industriaisConjunto de peças com acabamento uniforme.
Peças dobradasComponentes tratados em lote.
Peças técnicasFlanges com acabamento metálico controlado.
FixadoresGeometrias variadas com proteção superficial.
Componentes tubularesTratamento aplicado a peças de diferentes dimensões.
Molas industriaisAcabamentos para componentes sujeitos a requisitos específicos.
Pinos metálicosLote processado com zinco amarelo.
Suportes estampadosProteção em zinco branco para componentes industriais.
PROCESSO
Processo orientado por especificação.
O fluxo abaixo apresenta uma referência de trabalho. A sequência, os parâmetros e as verificações são ajustados conforme o tratamento e os requisitos aplicáveis a cada peça.
01
Análise da aplicação
Avaliação do material, geometria, condição de recebimento, acabamento solicitado e requisitos informados pelo cliente.
02
Preparação da superfície
Desengraxe, lavagens e demais operações necessárias para remover contaminantes e preparar o metal para o tratamento.
03
Ativação e decapagem
Quando aplicável, remoção controlada de óxidos e resíduos para favorecer uma superfície adequada à deposição.
04
Tratamento definido
Execução da zincagem rotativa, zincagem parada ou fosfatização conforme a viabilidade técnica avaliada.
05
Pós-tratamento
Aplicação das etapas de passivação, lavagem e secagem compatíveis com o acabamento especificado.
06
Inspeção e liberação
Verificação visual e medição da camada aplicada, de acordo com os critérios definidos para o fornecimento.
CONTROLE E LIBERAÇÃO
Informação técnica acompanhando a execução.
A consistência do fornecimento depende de critérios claros desde o recebimento até a liberação do lote.
Ordem de produção
Organiza as informações necessárias para a execução do serviço e a identificação do trabalho.
Instrução de trabalho
Orienta a operação conforme o processo definido para o componente.
Plano de controle
Estabelece os pontos de verificação e os critérios aplicáveis ao fornecimento.
Inspeção
Inclui avaliação visual e medição da camada de revestimento, conforme o requisito acordado.
POLÍTICA DA QUALIDADE
Direcionamento para a satisfação do cliente e a melhoria contínua.
A Alta Direção da JMEG estabelece, implementa e mantém sua Política da Qualidade alinhada ao direcionamento estratégico dos negócios, oferecendo estrutura para que os objetivos da qualidade sejam monitorados, mantidos e melhorados.
A empresa se compromete com o atendimento aos requisitos, a satisfação do cliente e a melhoria contínua do Sistema de Gestão da Qualidade, mantendo esta política comunicada, entendida e disponível como informação documentada.
Consultar documento oficial →Desenvolver competências e soluções em galvanoplastia, contribuindo com nossos serviços para o sucesso de nossos clientes.
Ser reconhecida como empresa que atende aos requisitos do cliente nos parâmetros ambientais, sociais e ecológicos, com qualidade, agilidade e custo competitivo.
Crescimento, melhoria contínua, competência, resultados, parceria, ética e responsabilidade social e ambiental.
Capacitação profissional e melhoria das condições de aprendizagem dos colaboradores.